在当今的工业生产中，送丝器氩弧焊作为一种高效、精确的焊接技术，被广泛应用于汽车、航空航天、船舶制造等领域。然而，由于各种原因，送丝器氩弧焊设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产进度。因此，掌握送丝器氩弧焊维修技巧，对于提高设备稳定性和生产效率具有重要意义。以下将从送丝器氩弧焊的常见故障及维修方法进行详细阐述。

一、送丝器氩弧焊常见故障

1. 送丝不畅

送丝不畅是送丝器氩弧焊设备最常见的故障之一。造成送丝不畅的原因有以下几点：

（1）送丝轮磨损严重，导致送丝轮与焊丝之间的摩擦力增大，使得送丝困难。

（2）焊丝质量不合格，如焊丝表面有锈蚀、氧化等，导致送丝不畅。

（3）送丝轮与焊丝之间的间隙过大，使得焊丝无法顺利通过。

（4）送丝电机故障，如电机转速不稳定、轴承磨损等。

2. 焊接飞溅

焊接飞溅是送丝器氩弧焊设备在焊接过程中常见的故障之一。焊接飞溅的原因有以下几点：

（1）焊接电流过大，导致电弧不稳定，产生飞溅。

（2）焊接速度过快，使得熔池冷却速度过快，产生飞溅。

（3）焊接保护气体流量不足，导致熔池保护不良，产生飞溅。

（4）焊丝与工件接触不良，导致焊接过程中产生飞溅。

3. 焊接变形

焊接变形是送丝器氩弧焊设备在焊接过程中常见的故障之一。焊接变形的原因有以下几点：

（1）焊接电流过大，导致工件加热不均匀，产生焊接变形。

（2）焊接速度过快，使得熔池冷却速度过快，产生焊接变形。

（3）焊接保护气体流量不足，导致熔池保护不良，产生焊接变形。

（4）焊接操作不规范，如焊接方向、焊接顺序等。

二、送丝器氩弧焊维修方法

1. 送丝不畅的维修方法

（1）检查送丝轮磨损情况，如磨损严重，则更换新送丝轮。

（2）检查焊丝质量，如焊丝表面有锈蚀、氧化等，则更换优质焊丝。

（3）调整送丝轮与焊丝之间的间隙，确保焊丝能够顺利通过。

（4）检查送丝电机，如电机转速不稳定、轴承磨损等，则进行维修或更换。

2. 焊接飞溅的维修方法

（1）调整焊接电流，确保电流适中，避免过大。

（2）调整焊接速度，确保焊接速度适中，避免过快。

（3）检查焊接保护气体流量，确保流量充足，保证熔池保护。

（4）检查焊丝与工件接触情况，确保接触良好。

3. 焊接变形的维修方法

（1）调整焊接电流，确保电流适中，避免过大。

（2）调整焊接速度，确保焊接速度适中，避免过快。

（3）检查焊接保护气体流量，确保流量充足，保证熔池保护。

（4）规范焊接操作，确保焊接方向、焊接顺序等符合要求。

总之，掌握送丝器氩弧焊维修技巧对于提高设备稳定性和生产效率具有重要意义。在实际生产过程中，应根据设备的具体情况，采取相应的维修措施，确保设备正常运行。同时，加强设备日常保养和维护，降低故障发生率，提高生产效率。